智研院及南钢集团赴美国大河钢铁交流考察
作者: IMR 2019年6月10日

2019年6月初,在南京智能制造研究院何斌院长的组织陪同下,南京钢铁集团董事长黄一新带领集团高管团队赴美国大河钢铁进行交流考察。

钢铁行业是已经有百年多历史传统产业,20世纪20-50年代是美国的支柱性产业。进入21世纪,美国钢铁业曾经逐渐走向衰落。在这样的产业背景下,美国大河钢铁投入16亿美元在密西西比河边上建设一座全新先进理念的钢铁生产企业,2017年1月逐步投入生产运行,人均年产钢量达4000吨,一举超越目前最先进的钢铁企业产量两倍之多,仅仅一年时间即实现盈利。未来大河钢铁预计将继续投入12亿美元扩建其生产规模,实现全流程信息化及管理理念两手抓的推进策略。

此次考察期间,南钢集团各领导与美国大河钢铁CEO Dave Stickler从企业建设、生产经营及质量把控信息化等各个层面进行了深入交流探讨。会议中,Dave Stickler介绍大河的成功得益于信息化智能化技术的运用。大河钢铁的成功完全颠覆了传统钢铁产业,更应该定位为一家高新技术型企业,是钢铁产业中的“特斯拉”。“不断挑战传统工艺,永远不存在偶然事件”,大河从大数据中不断寻找工艺上的突破。而数据的充分运用是这家“技术型”企业立足的关键。而南钢集团作为国内钢铁行业老牌企业,在竞争日益激烈的浪潮中,充分认识到自身优势及不足,加大在钢铁全流程生产中的信息化积极性投入,努力对标国外最先进的钢铁生产企业及技术标准,通过与智研院在钢铁全流程生产、质量把控等信息化方面的战略合作,力争打造“国际先进、国内一流”的新兴技术型钢铁企业。

在钢铁全流程生产中,高品质成材及质量管控的能力也显得尤为重要,大河钢铁引入PQA(Product Quality Assurance)系统,将质量控制要求、工艺流程、经验知识有机地整合到系统中,全流程掌控质量情况,做到及时发现问题、及时产品定级和导流、质量回溯、品质趋势预判等。“不断挑战传统工艺,永远不存在偶然事件”,大河从大数据中寻找工艺上的突破,以传统工艺来看,大河钢铁产线并不具备生产高品质硅钢的能力,大河钢铁依托坚持信息化及管理理念同步提升的先进办法,最终打破传统钢铁产线生产工艺束缚,成功成为高品质钢种生产企业中的领航者。

此次考察在南京智能制造研究院的牵头下,整体行程安排紧凑,内容充实,南钢集团领导层从多方位、多角度看到了大河钢铁厂的全新理念及信息化的巨大作用,同时也看到了传统钢铁工业的新生机。

南京智能制造研究院作为南钢智能制造领域的战略合作伙伴,未来将以南钢集团钢铁全流程生产及成材质量全面提升为基础,借鉴大河钢铁的成功经验,助力提升南钢集团智能制造产业未来发展,同时大河钢铁也由衷表示希望能够和南钢集团构建长期沟通机制。