云制造及工业仿真平台
共赢企业智造未来
愿景
行业专家共享,数字经济共享,制造资源共享。
架构
平台由云制造基础数据平台、云制造基础应用平台、云制造数字孪生验证平台组成。
应用场景
钢铁集团QES管理系统
过程知识整合
引入产品质量系统,将质量控制要求、工艺流程、经验知识有机结合
透明&回溯
全流程掌控质量情况,及时发现问题、质量回溯、品质趋势预判
数据价值挖掘
从数据中寻找工艺上的突破,依托坚持信息化及管理理念同步提升
企业能耗运维管理系统
用能数字化
通过统计分析和看板工具,分析参数值、运行状态和用能流程,增加能源消耗的透明度;
分析、辨识、摒除潜在的高耗能点
通过深层数据挖掘,分析消除不合理用能,平衡用电负荷,提高能源能效,降低能源成本降低单位产品的能源成本分析重点电路分析的供电设备特性和 电能质量,改进能源消耗流程效率和质量,降低生产成本,提高市场竞争力
汽车零部件拓扑优化
使用拓扑优化技术帮助产品减重
使用拓扑优化技术获得一个新具有一个重量轻和刚度高的优化结构。从初始设计空间中迭代的移除和重分配材料,生成了一个新的结构来承载原来的载荷。
优化算法使设计易于铸造
在自动的优化过程中考虑了对称和铸造约束来确保优化后的新结构易于加工。
拓扑优化技术改进产品质量
在评估拓扑优化的结构后,对零件微小的表面的修改,就能达到重大的设计改进,显著降低的危险区域的应力
航空航天复合材料仿真
复合材料成型工装参数化建模
基于 CATIA脚本文件的参数化建模,避免结构改型后重新建模;
工装的温度和热变形分析
通过有限元方法进行热压罐内工装模型的传热及热变形分析;
工装结构整体优化设计
对模具结构进行改进和优化,降低工装材料、制造及使用成本,提高复材制件成型质量
材料基因图谱
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